Í ferli CNC -mölunar áls er ál mikið notað vegna góðrar plastleika, hitaleiðni og léttra eiginleika, enÁlmöluner viðkvæmt fyrir lélegum yfirborðsgæðum, ófullnægjandi víddar nákvæmni og skjótum verkfærum. Eftirfarandi dregur saman algeng vandamál og lausnir byggðar á vinnslureglum og hagnýtri reynslu.
1. Yfirborðsgæðavandamál og lausnir
Ál hefur sterka plastleika. Ef fóðurhraðinn passar ekki við snældahraðann er auðvelt að koma fram; Ef verkfærakantinn er borinn eða skurðarbreyturnar eru óeðlilegar, verða augljós verkfæramerki eftir. Lausnin þarf að byrja frá tveimur þáttum: breyturnar nota „háhraða og lágt fóður“ stillingu og ráðlagður snældahraði fyrir álmölun er 3000 - 8000r/mín og fóðurhraðinn er 0,1-0,2mm/r; Tólið ætti að velja skarpt öfgafullt korn karbíðverkfæri og brún ætti að vera passivated (Edge Radius 0,01-0,03mm) til að forðast sprungu og burrs.
Þegar hitastig skurðarsvæðisins er of hátt, mun álflís fylgja blaðinu til að mynda smíðað - upp brún, sem leiðir til versnunar ójöfnur á yfirborði. Hægt er að hámarka kælikerfið, hátt - þrýstikæling (þrýstingur sem er meiri en eða jafnt og 5Bar) er notaður til að skola skurðarsvæðið beint, og sérstök ál málmblöndu sem inniheldur mikinn þrýstingsaukefni er valin; Á sama tíma er skurðhitastiginu stjórnað. Við vinnslu 6061 Ál ál ætti skurðarhraðinn ekki að fara yfir 150 m/mín. Ef nauðsyn krefur er hlé á skurði notaður til að leyfa tækinu að kólna náttúrulega.
2. Vandamál og lausnir víddar
Varmaþenslustuðull áls er mikill (um 23 × 10⁻⁶/ gráðu) og hitastigshækkunin við vinnslu mun valda því að vinnustykkið afmyndast. Nauðsynlegt er að panta aflögunarbætur á hitauppstreymi í áætluninni (0,02-0,03mm fyrir hverja 100 mm lengd); Notaðu lagskipta klippingu til að draga úr skurðarafl, skildu 0,5-1mm framlegð til gróft vinnslu og sendu verkfærið í 2-3 sinnum til fínna vinnslu; Notaðu mjúkar klær eða gúmmípúða þegar klemmast til að forðast aflögun fráköst af völdum stífra klemmu.
Þunnt - Walled álhlutir eru viðkvæmir fyrir titringsaflögun vegna skurðarafls. Til að leysa þetta vandamál þarf að hámarka klemmingaraðferðina og nota ætti tómarúm sogbollar eða multi -} punkta stuðningstæki til að tryggja samræmda klemmuspennu; Draga úr geislamyndunarkrafti, veldu stórar hrífu hornverkfæri (hrífa horn 12 gráðu -15 gráðu) og draga úr skurðardýpi (klára minna en eða jafnt og 0,5 mm); Bættu við afturköllun í forritinu til að leyfa vinnustykkinu að losa streitu áður en næsta niðurskurður er.
3. tól - tengd mál og lausnir
Þrátt fyrir að hörku álflísanna sé lítil, mun núningur og viðloðun meðan á háu - hraða skurði flýta fyrir sliti. Verkfæri efni ættu helst að vera títan - sem inniheldur sementað karbíð (eins og WC - CO - tic seríur) eða húðuð verkfæri (Altin Coating getur bætt slitþol); Halda skal skurðarvökvanum hreinum og álflísum ætti að sía reglulega til að fjarlægja agnir til að forðast slípandi klæðnað; Þegar slit á bakhlið tólsins nær 0,2 mm, ætti að skipta um það í tíma.
Verkfærastikan sem er of löng eða hefur stóran yfirhengi mun valda þvaður. Stjórna skal tólinu (ekki meira en 3 sinnum þvermál verkfærisins) og nota ætti dempunarstöng þegar þörf krefur; Nota skal niður mölun til að draga úr sveiflum í skurðum. Þegar dúnn mölun ætti skurðarstefna verkfærisins að vera í samræmi við fóðurstefnu vinnustykkisins, sem getur dregið úr titringi um meira en 50%; Athugaðu snælduna til að tryggja að það sé minna en eða jafnt og 0,01 mm. Óhófleg útkoma mun auka titring verkfæra.
4. Önnur algeng vandamál og lausnir
Auðvelt er að vefja álflísum um tólhandfangið í borði lögun, sem hefur áhrif á blóðrásina á skurðarvökva. Hægt er að opna flísarbrotsgróp á verkfærinu (grópbreidd 0,5-1mm), eða endaverksmiðja með helixhorni 30 gráðu -45 gráðu er hægt að nota til að losa flísina upp með spíralblaði; Einnig er hægt að setja leiðbeiningar um flísbrot í forritinu til að ná flísaskipti með því að gera hlé á fóðrinu.
Losun innra streitu í áli getur valdið aflögun eftir vinnslu. Mælt er með því að framkvæma öldrunarmeðferð eftir grófa vinnslu (hægt er að geyma 6061 ál ál við 120 gráðu í 2 klukkustundir); Samþykkja „aðgreina gróft og fínt“ ferlið, settu það í sólarhring eftir grófa vinnslu og síðan fínan vinnslu til að losa streitu að fullu; Fyrir flókna burðarhluta er hægt að nota samhverf vinnsluleið til að koma jafnvægi á aflögunina af völdum skurðarafls.
Í stuttu máli, kjarninn í CNC -mölun áli er að stjórna þremur meginþáttum „hitastigs, skurðarafls og fjarlægingar á flísum“. Með því að passa sæmilega skurðarbreytur, hámarka verkfæri og verkfæri og styrkja kælingu og streitustjórnun er hægt að leysa algeng vandamál á áhrifaríkan hátt og hægt er að ná í - gæði vinnslu. Í raunverulegri framleiðslu þarf að laga ferli áætlunina í samræmi við álflokk (svo sem hreint ál, álblöndu) og uppbyggingu vinnuhluta.