Eins og við vitum öll,CNC hnúðareru slitþolnari-, höggþolinn-og hafa lengri endingartíma. En veistu hvernig hnoðnir hnappar eru í raun unnar með CNC vinnslu?
1. Ferlaskipulag og hönnunargreining
Grunnurinn að árangursríkri vinnslu liggur í nákvæmri skipulagningu. CAD líkanið verður að skilgreina nákvæmlega alla mikilvæga eiginleika: helstu þvermál, griphlutasniðið, hnúðamynstrið (tígul, beinn eða kross) og hvers kyns undirskurð eða snittur fyrir samsetningu. Það sem skiptir sköpum verður að vera skýrt tilgreint hvelfingarsvæðið. Hönnuður verður að ákveða hvort hnýtingurinn verði unnin beint í gegnum CNC verkfærabrautir eða bætt við í aukaaðgerð með því að nota hnýtingarverkfæri. Þessi ákvörðun hefur áhrif á val á verkfærum, forritunarstefnu og lotutíma.
Efnisval er jafn mikilvægt. Algengar valkostir eru:
- Ál 6061/7075: Framúrskarandi vélhæfni, gott hlutfall styrks-til-þyngdar og tekur vel við hnýðingu.
- Kopar C360: Yfirburða vélhæfni og fagurfræðileg áferð, tilvalið fyrir hágæða hnappa.
- Ryðfrítt stál 303/304: Notað fyrir endingu og tæringarþol, en krefst sterkari verkfæra og breytur.
- Plast (td Delrin, Nylon): Oft notað fyrir einangraðir eða léttir hnappar; Nauðsynlegt er að framkvæma hnýtingar vandlega til að forðast aflögun efnis.
2. CNC vinnsluaðferðir
A. Aðal snúningur/fræsing:
Fyrir sívala hnappa er CNC beygja aðalaðgerðin. Eyðublaðið er slétt, OD (ytri þvermál) snúið að for-þvermáli hnýtingar (reiknað út frá hnýfingarforskriftinni) og allar rifur eða undirskurðir eru unnar. Fyrir ó-sívala hnappa framkvæmir CNC-mylla þessar sniðmunaraðgerðir-. Yfirborðsfrágangur fyrir hnýtingu er mikilvægur, þar sem ófullkomleikar munu flytjast yfir í hnýtingarmynstrið.
B. Knurling aðgerð á CNC:
Það eru tvær aðal CNC aðferðir til að búa til hnýtt mynstur:
Myndaðu knurling með knurling tóli:Sérstakt hnýtingarverkfæri (eitt-hjól eða tvöfalt-hjól) er fest á verkfæraturninum. CNC forritið skipar verkfærinu að þrýsta inn í snúningsvinnustykkið í tiltekinni geislamyndastöðu og fæða meðfram ásnum. Þrýstingurinn afmyndar efnið og myndar mynstrið. Þetta krefst vandlegrar útreiknings á upphafsþvermáli til að tryggja að mynstrið rúllist rétt áfram án þess að renni til. Kælivökvi er nauðsynlegur til að stjórna hita og spæni.
Vélin hnýtt:Í stað þess að mynda, er mynstriðskerameð lítilli-þvermáls endafres (fyrir fræsur) eða rifaverkfæri/formverkfæri (fyrir rennibekk). CAM forrit býr til nákvæma verkfærabraut sem endurtekur tígul eða beina mynstrið. Þessi aðferð býður upp á óvenjulega stjórn á dýpt, lögun og er tilvalin fyrir brothætt efni eða flókin mynstur þar sem formhnúður gæti valdið hruni. Það er hins vegar meiri tíma-frekari.
3. Tæknilegar lykilatriði og verkfæri
For-Knurling þvermál:Venjulega reiknað sem: Aðalþvermál - (Knurling Depth * 2). Nákvæmt gildi gæti þurft aðlögun miðað við efni og verkfæri.
Fæða og hraði (fyrir Form Knurling):Lágur til miðlungs yfirborðshraði með stöðugum, hægum straumhraða er mikilvægt til að leyfa efnisflæði og tryggja hreint mynstur án þess að rífa. Fyrir ál er hraði 50-100 SFM (Surface Feet per Minute) algengur.
Verkfæri:Hnúningsverkfæri verða að passa við þá hæð sem óskað er eftir (td TPI - tennur á tommu eða metrasnið). Fyrir vélknúna hnúfu er stífni verkfæra í fyrirrúmi; Ákjósanlegar eru karbítfræsar með viðeigandi rúmfræði.
Kælivökvi:Hár-, nægur kælivökvi er ekki-viðráðanlegur til að hnýta í formi til að skola spóna úr mynstrinu, koma í veg fyrir að það ristist og lengja endingu verkfæra.
4. Gæðaeftirlit og skoðun
Eftir-vinnsluskoðun staðfestir samræmi. Meðal lykilmælinga eru:
Mál nákvæmni:Notaðu mælikvarða eða míkrómetra fyrir helstu þvermál og mikilvæga eiginleika.
Samræmi í hnúfumynstri:Skoðuð sjónrænt með tilliti til tvöfaldrar-rakningar (misjafnt mynstur) eða ófullnægjandi myndunar. Sýnishluti má þversniða-til að mæla mynsturdýpt.
Yfirborðsfrágangur:Ó-hnýttu svæðin ættu að uppfylla tilgreind Ra gildi. Burstun, oft með handvirkri burstun eða veltingu, er nauðsynlegt lokaskref til að fjarlægja skarpar brúnir af hnýttu mynstrinu.
Tengdar spurningar og svör um vinnslu á hnúðuðum hnöppum með CNC:
Q1: Hver er helsti kosturinn við að nota CNC fyrir hnúða hnúða samanborið við hefðbundnar aðferðir?
A1:CNC vinnsla tryggir óviðjafnanlega samkvæmni og nákvæmni frá fyrsta hluta til þúsundasta. Ferlið er fullkomlega forritanlegt, útilokar breytileikann sem felst í handvirkri rennibekkjun og gerir ráð fyrir flóknum samþættingum þar sem hnýting er aðeins eitt skref í fullkominni, eftirlitslausri vinnslulotu.
Spurning 2: Hvernig vel ég á milli formhnýtingar og vélrænnar (skera) hnýtingar á CNC?
A2:Veldumynda hnoðrafyrir hraða, efnisnýtni og hefðbundið útlit á sveigjanlegum efnum eins og ál og kopar. Velduvélknúin hnýtingfyrir brothætt efni (td sum plast), flókin eða ó-stöðluð mynstur, eða þegar algera stjórn á flísaflutningi og endanlegum víddum er krafist, samþykkja lengri hringrásartíma.
Spurning 3: Hvers vegna er for-þvermál hnýfingar mikilvægt og hvernig er það ákvarðað?
A3:For-þvermál hnykkjunnar ákvarðar hvort tennurnar á hnoðhjólinu munu „rúlla áfram“ rétt til að mynda hreint mynstur án þess að renna eða tvöfalda-fylgni. Það er venjulega helsta þvermál síðasta hlutans við hnúðuna að frádreginni fyrirhugaðri dýpt mynstrsins. Bæklingar fyrir verkfærabirgðir og handbækur vélamanna veita sérstakar formúlur byggðar á hnúfuhæðinni.
Spurning 4: Hvað er „tvöföld-mæling“ í hnýtingu og hvernig er hægt að koma í veg fyrir það á CNC?
A4:Tvöföld-rakning á sér stað þegar hnoðunarverkfærið samstillist ekki við snúning vinnustykkisins, sem veldur öðru, offsetu mynstri. Forvarnir á CNC fela í sér að tryggja að for-þvermál hnoðra sé rétt, nota stífa uppsetningu, byrja með nægilegum upphafsþrýstingi til að fella tennurnar strax inn og nota stöðugan, viðeigandi straumhraða.
Spurning 5: Er hægt að ná fram mismunandi hnúðamynstri (tígul, beinn, kross) á sömu CNC uppsetningu?
A5:Já, en það krefst þess að skipta um hnýtingartæki. CNC rennibekkur eða mylla getur geymt mörg verkfæri. Mynstrið er ákvarðað af hjólinu sem er fest á hnýtingartólshaldaranum. Að skipta á milli mynsturs er eins einfalt og verkfæraskiptaskipun í forritinu, að því gefnu að rétt verkfæri sé hlaðið.
Spurning 6: Hverjar eru bestu starfsvenjurnar til að halda litlum hnappi við CNC vinnslu og hnýtingu?
A6:Til að beygja veitir spennuspenna framúrskarandi sammiðju og grip fyrir litla þvermál. Fyrir aukaaðgerðir kemur sérsniðinn mjúkur kjálki, sem er vélaður að útlínu hnappsins, í veg fyrir mulning og tryggir nákvæma staðsetningu. Til að hnýta skal stuðningur vera eins nálægt aðgerðinni og hægt er til að vinna gegn geislamyndakrafti.
Spurning 7: Hvernig eru þræðir samþættir í hnúðan hnapp í einni CNC uppsetningu?
A9:Á CNC rennibekk er röðin venjulega: 1) Vélið OD fyrir þræðingu, 2) Skerið þræðina með snittari eða krana, 3) Vélið OD eiginleikana sem eftir eru, 4) Framkvæmdu hnýtingaraðgerðina sem eitt af lokaskrefunum til að forðast að skekkja mynstrið með spennukrafti. Allar aðgerðir eru í einu CNC forriti.
CNC vinnsla veitir mjög stjórnaða og endurtekna aðferð til að framleiða hnúða hnappa. Með því að samþætta hnoðunaraðgerðina beint inn í CNC röðina-hvort sem það er í gegnum mótun eða vinnslu- ná framleiðendur yfirburða samkvæmni í hlutum, minni meðhöndlun og straumlínulagaðri framleiðslu. Valið á milli formhnýtingar og vélrænnar hnýtingar fer eftir efni, margbreytileika mynstri, rúmmáli og gæðakröfum. Nákvæm ferliáætlun, réttar verkfærisbreytur og ströng-ferlistýring eru stoðir þess að framleiða hágæða-hnúða á skilvirkan hátt á CNC búnaði.