Sem kjarnaflutningshluti dælubúnaðar hefur stáldæluás mjög miklar kröfur um nákvæmni, styrk og slitþol. CNC vinnslutækni getur náð skilvirkri og nákvæmri fjöldaframleiðslu. Eftirfarandi er fullkomin framleiðslukennsla fyrirCNC framleiðslu stáldæluás.
1. Efnisundirbúningur og formeðferð
Veldu helst 45# hátt - gæði kolefnisbyggingarstál eða 40cr álbyggingarstál. Þessi tvö efni geta uppfyllt vélrænni frammistöðuþörf dæluskaftsins eftir hitameðferð. Rétt þarf að rétta hráefnin og sveigja sveigjan innan 0,05 mm/m með því að nota vökva réttavél. Þá er gróft beygju framkvæmd og 8-10mm vinnslupeninga er frátekið eftir stærð fullunnunnar vöru. Á sama tíma er ferli götin boruð í miðju tveggja enda andlitanna til að veita staðsetningarviðmiðun fyrir síðari ytri sívalur vinnslu.
2.
Veldu CNC rennibekk búin með ytri sívalur snúningsverkfæri karbíðs. Þegar þú skrifar gróft vinnsluáætlun er lagskipt skurðaraðferð notuð: fyrst snúið ytri hringnum að φ55mm (varaliði 5mm frágangsgreiðslur), vinnið síðan lyklaþrepið og stjórnið lóðrétti þrepsins andlits innan 0,03 mm. Meðan á vinnsluferlinu stendur er nauðsynlegt að stöðva og athuga hitastig vinnustykkisins á 300 mm skurðarlengd. Ef það fer yfir 60 gráðu þarf að kæla það með fleyti; Fóðurhraðinn er stilltur á 80-100mm/mín og snældahraðanum er haldið við 800R/mín til að forðast aflögun á vinnustykkinu vegna óhóflegs skurðarafls.
3. Hitameðferð styrkir
Vinnuhlutinn eftir grófa vinnslu þarf að mildaður: Hitið vinnustykkið í 850 gráðu (45# stál) eða 860 gráðu (40cr stál), haltu því heitum í 2 klukkustundir, síðan slökkt og tempaðu það síðan við 500 gráðu í 3 klukkustundir. Endanleg hörku þarf að ná 220-250HBW. Eftir hitameðferð þarf öldrunarmeðferð til að útrýma innra álagi. Vinnuhlutinn er settur náttúrulega í 48 klukkustundir, eða haldið heitt í 120 gráðu ofni í 6 klukkustundir.
4.. CNC rennibekk
Skiptu um með nákvæmni CNC rennibekk (staðsetningarnákvæmni 0,01 mm) og skipt er um tólið með keramik CBN blað til að bæta yfirborðsgæði. Úrslitin samþykkir „eina klemmuna og eina topp“ klemmuaðferðina og pinninn á halastokknum beitir toppkrafti 0,2-0,3MPa. Lykilvinnsluhlutarnir fela í sér:
Samsvarandi skaft háls: víddar nákvæmni verður að ná IT6 stigi (φ50H6), ójöfnur á yfirborði Ra1,6μm;
SEAL RING GOW: Groove breidd þol er stjórnað við ± 0,02 mm, og samsíða milli grópbotnsins og ássins er minni en eða jafnt og 0,015mm;
Axle End þráður: Notaðu G76 þráðinn Cuting Cycle til að vinna úr M20 × 1,5 fínn þráður og villan við tannhornið fer ekki yfir 1 gráðu.
5. CNC Milling Machine Keyway Processing
Flyttu yfir í CNC Milling Machine, notaðu High - Speed Steel Keyway Milling Cutter (φ12mm) til að vinna úr gírkassakeyinu. Með staðsetningu ytri hringsins er lagskipt malunaraðferðin notuð: Fyrsta mylla að grópdýpi 8mm (varasjóður 0,5 mm framlegð) og notaðu síðan karbítmolunarskútu til að fínn mylla til 10mm, sem tryggir gróp breiddarþol H9, samhverfu minna en eða jafnt og 0,02mm. Eftir vinnslu þarf að athuga lykilbrautina og dagbókarferðina með GO og engin - fara gauge.
6. Nákvæmni mala og yfirborðsmeðferð
Lokaferlið notar sívalur kvörn til endanlegrar vinnslu, mala ytri hringinn í φ50H5 og hringrásinni er stjórnað innan 0,005 mm. Fyrir yfirborð dagbókar er fægja krafist með því að nota ullarhjól með krómoxíðfægju líma til að auka ójöfnur yfirborðsins í Ra0,8μm. Hægt er að sverta ópsunaryfirborðið sem ekki er - til að auka ryðþol.
7. Gæðaskoðun
Notaðu þriggja - hnitamælingarvél til að skoða lykilvíddir: Þvermál dagbókar er minni en eða jöfn ± 0,008mm, og að fullu - lengd er minni en eða jöfn 0,01mm. Notaðu segulgalla uppgötvun til að athuga yfirborðssprungur til að tryggja að engir gallar séu umfram 0,2 mm . 10% af vinnuhlutunum eru skoðaðir af handahófi til að prófa tog. 45# stáldæluskaftið þarf að standast metið tog sem er meira en eða jafnt og 300N ・ m án aflögunar plasts.
Við framleiðslu á CNC á stáldælu skafti ætti að huga sérstaklega að staðsetningu viðmiðunaryfirborðsins áður en hver klemmur er á vinnustykkinu til að forðast járn skráningar sem hafa áhrif á nákvæmni; Við fjöldaframleiðslu ætti að kvarða tækjabætur á tveggja tíma fresti til að tryggja víddarstöðugleika. Með þessari ferlislausn er hægt að ná fjöldaframleiðslu stáldælu stokka með meira en 98% framhjá. Ef þú þarft CNC vinnslu á stáldæluþjónustu, hafðu samband við okkur til að fá tilboð.