Nokkur mikilvæg reynsla og tækni á CNC stálhlutum

CNC stálhlutirVinnsla er nákvæmni framleiðsluferli sem framkvæmt er með tölulegum stjórnunarverkfærum. Með nákvæmri stjórn með tölvuforritun sýnir CNC vinnsla framúrskarandi vinnslu gæði, mikla nákvæmni, mikla endurtekningarhæfni og framúrskarandi vinnsluhæfileika fyrir flókna fleti, en einnig að auka verulega vinnslu skilvirkni. Í raunverulegri notkun hafa mannlegir þættir og rík rekstrarreynsla hins vegar mikil áhrif á gæði lokaafurðarinnar. Næst munum við deila tólf áríðandi reynslu í vinnslu CNC stálhluta.

★ Í vinnslu CNC stálhluta vinnslu er verklagsskiptingin afar mikilvæg. Sanngjörn vinnsludeild getur tryggt skilvirkni vinnslu og gæði vöru. Svo, hvernig er hægt að deila CNC vinnsluaðferðum vísindalega og sæmilega?

Skipting vinnsluaðferða fyrir CNC stálhluta getur fylgst með eftirfarandi nokkrum aðferðum:

Flokkunaraðferð verkfærastyrks. Þessi aðferð skiptir ferlinu í samræmi við verkfærin sem notuð eru, það er að nota fyrst eitt tæki til að klára alla mögulega hluta hlutans og skipta síðan yfir í annað og þriðja verkfærin til að klára hina hlutana. Þetta getur dregið úr tíðni breytinga á verkfærum, stytt aðgerðartímabilið og lækkað staðsetningarvilluna.

★ Flokkunaraðferð til að vinna úr hlutum. Fyrir hluta með fjölmörgum vinnsluinnihaldi er hægt að flokka vinnsluhluta í innri form, ytri form, bogadregna yfirborð eða flugvélar osfrv., Í samræmi við uppbyggingareinkenni þeirra. Venjulega eru flugvélar og staðsetningarflugvélar gerðar fyrst og síðan eru göt vélar. Vinnið einföld rúmfræðileg form fyrst og síðan flókin rúmfræðileg form; Vinnið hlutina með lægri nákvæmni fyrst og síðan hlutina með meiri nákvæmni.

★ Röðunaraðferðin fyrir grófa og klára CNC vinnslu. Fyrir hluta sem eru tilhneigð til að vinna úr aflögun, þar sem þeir geta afmyndað eftir grófa vinnslu og þarf að stilla þarf að aðskilja, skal aðgreina gróft og klára vinnslu.

Þegar skipt er um ferla er nauðsynlegt að íhuga ítarlega uppbyggingu hluta, vinnsluhæfni, vélarvirkni, tölulega stjórnunargetu, uppsetningartíðni og stöðu framleiðslunnar og beita sveigjanlegu meginreglunni um styrk og dreifingu. Á sama tíma ætti fyrirkomulag vinnsluröðarinnar að tryggja að stífni CNC stálhlutanna sé ekki skemmd. Röðin fylgir yfirleitt uppbyggingu hlutanna, ástand auða og staðsetning og klemmingarkröfur.

►1. Gakktu úr skugga um að vinnsla CNC í fyrra ferli trufli ekki staðsetningu og klemmingu næsta ferlis, sérstaklega þegar hún er blandað saman við almenna vinnubúnað fyrir vélbúnað í miðjunni, er krafist alhliða umfjöllunar.

►2. Fylgdu röð vinnslu á innri lögun og hola fyrst og síðan ytri lögun.

►3. Reyndu að raða stöðugt CNC vinnsluferlum sem nota sömu staðsetningar- og klemmingaraðferðir eða sama tæki til að draga úr óþarfa endurteknum staðsetningum, breyta verkfærum og tíðni þess að færa þrýstiplötuna.

►4. Fyrir marga ferla sem lokið er í sömu uppsetningu ætti að raða þeim sem veldur minni stífni á CNC stálhlutunum fyrst.

Næst munum við ræða nokkra þætti sem ber að taka fram þegar ákvarðað er klemmingaraðferð vinnuverksins: Þegar þú velur staðsetningarviðmiðunar- og klemmukerfið þarf að huga að eftirfarandi þremur stigum.

►1. Gakktu úr skugga um að viðmiðin sem notuð eru í hönnun, ferli og forritunarútreikningi séu áfram stöðug.

►2. Lágmarkaðu fjölda klemmingaraðgerða eins mikið og mögulegt er og leitast við að klára alla fletina sem á að vinna með CNC vinnslu eftir eina staðsetningu.

►3. Forðast skal fyrirætlun handvirkrar aðlögunar á vélarverkfærum.

►4. Hönnun festingarinnar ætti að vera óhindrað og staðsetningar- og klemmingaraðferðir þess ættu ekki að hindra hreyfingu verkfæranna við CNC stálhluta vinnslu (svo sem ef um árekstur er að ræða). Ef slíkar aðstæður eiga sér stað geturðu íhugað að nota tang eða bæta við grunnplötu og nota skrúfur til að klemmast.

Næst munum við kanna hvernig hægt er að ákvarða með sanngjörnum hætti stillingarpunkti verkfæranna og skilja sambandið milli hnitakerfisins og forritunar hnitakerfisins.

■ Venjulega er hægt að stilla verkfærastillingu á vinnustykkið sem á að vinna, en það er nauðsynlegt að tryggja að þessi punktur sé viðmiðunarstaða eða hluti sem hefur þegar gengist undir fína vinnslu. Stundum, eftir fyrsta ferlið, getur stillingarpunktur verkfæranna skemmst vegna vinnslu á CNC, sem gerir það ómögulegt að finna stillingarpunkta verkfæranna í síðari ferlum. Þess vegna er mælt með því að setja upp tímabundna verkfærastillingu á staðnum í fyrsta ferlinu að setja upp tímabundna stöðu verkfærastillingar á stað sem heldur tiltölulega föstum víddarsambandi við staðsetningarviðmiðunina. Með þessum hætti, jafnvel þó að upphaflegi verkfærasetningin sé eyðilögð, er hægt að sækja það út frá þessum hlutfallslegu stöðutengslum. Þessi tímabundna stillingarstilling verkfæra er oft staðsett á vinnutæknibúnaðinum eða innréttingum. Val þess ætti að fylgja eftirfarandi meginreglum:

1) Það er auðvelt að samræma það.

2) Einföld forritun.

3) Villa við verkfæri er mjög lítil.

4) Skoðunin við vinnsluna er þægileg og rekjanleg.

■. Uppruni stöðu CNC stálhluta hnitakerfisins er stillt af rekstraraðilanum með nákvæmri verkfærastillingu eftir að vinnustykkið er klemmt. Þessi uppruni endurspeglar fjarlægðarsambandið milli vinnustykkisins og núllpunkts vélarinnar. Þegar hnitakerfi vinnustykkisins er ákvarðað er það venjulega ekki breytt auðveldlega. Á sama tíma, til að tryggja nákvæmni vinnslu, verður hnitakerfi stálhlutans að vera í samræmi við forritunar hnitakerfið.

Verkfæraslóðin vísar til hreyfingarbrautar og stefnu tólsins miðað við vinnustykkið við tölulega stjórnunarvinnslu. Sanngjarn verkfæraslóð skiptir sköpum fyrir vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði CNC stálhluta. Þegar við ákvarðum skurðarleiðina íhugum við aðallega eftirfarandi þætti:

1.

2. Það er þægilegt fyrir tölulega útreikning og dregur þannig úr vinnuálagi forritunar.

3. Leitaðu að því að finna stystu vinnsluleið CNC til að draga úr aðgerðartímabilum og auka þannig skilvirkni CNC vinnslu.

4. Lágmarkaðu fjölda dagskrárhluta eins mikið og mögulegt er til að gera það hnitmiðaðra.

5. Gakktu úr skugga um að ójöfnur útlínunnar vinnuhluta eftir að CNC vinnsla standist staðalinn. Venjulega er vinnslu lokaútlínunnar komið fyrir að vera lokið stöðugt í síðasta skarðinu.

6. Hugleiddu vandlega inngöngu- og útgönguleiðir verkfærisins (inngöngu og útgönguleiðir) til að lágmarka verkfæramerkin sem stöðva við útlínuna (teygjanlegt aflögun af völdum skyndilegra breytinga á skurðarkrafti) og forðast einnig að klóra verkið með því að lækka tólið á yfirborðinu.

Eftir að CNC stálhlutunum er stillt og kembiforritinu er lokið er hægt að færa sjálfvirka vinnslustigið inn. Meðan á þessu ferli stendur þarf rekstraraðilinn að fylgjast með skurðaraðstæðum í rauntíma til að koma í veg fyrir óeðlilega skurði og tryggja þannig gæði vinnustykkisins og forðast önnur slys. Þegar fylgst er með skurðarferlinu þurfa eftirfarandi þættir aðallega að einbeita sér að:

1. Vöktun vinnsluaðferða

Á grófu vinnslustiginu er meginmarkmiðið að fjarlægja umframpeninga fljótt á yfirborði CNC stálhlutanna. Vélverkfærið mun framkvæma sjálfvirka klippingu í samræmi við forstilltar skurðarbreytur og braut. Á þessum tímapunkti ætti rekstraraðilinn að fylgjast náið með breytingunum á skurðinum álagi og fylgjast með því í rauntíma í gegnum skurðarhleðslumælinn. Samkvæmt álagsgetu skurðartækisins skaltu stilla skurðarbreyturnar tímanlega til að nýta vinnslugetu vélarinnar.

2.. Skurður hljóðeftirlit

Meðan á sjálfvirku skurðarferlinu stendur er hljóðið á skurðarverkfærinu að skera vinnustykkið mikilvægur grundvöllur til að dæma skurðarástandið. Stöðugt skurðarhljóð bendir til þess að vélarverkfærið gangi vel, meðan breytingar á hljóðinu geta bent til óstöðugleika í skurðarferlinu, svo sem harða bletti á vinnustykkinu, tækjabúnaði eða klemmingarvandamálum. Þegar óeðlileg skurðarhljóð hafa fundist, skal aðlaga skurðarbreytur og aðstæður strax. Ef nauðsyn krefur ætti að stöðva vélina til að athuga stöðu skurðarverkfæranna og CNC stálhluta.

3. Eftirlit með frágangsferlinu

Frágangsstigið miðar að því að tryggja víddar nákvæmni og yfirborðsgæði CNC stálhluta. Vegna tiltölulega stórs skurðarhraða og fóðurhraða þarf að huga sérstaka athygli á áhrif byggðrar brún á véla yfirborðsins. Að auki ætti ekki að hunsa vandamálin við að ofskera og sveigja verkfæra við horn við holrými. Til að tryggja vinnslu gæði er nauðsynlegt að stilla úðastöðu skurðarvökvans, fylgjast með gæðaskiptum vélaðs yfirborðs á sama tíma og stilla skurðarbreyturnar tímanlega. Ef vandamálið er viðvarandi ætti að leggja vélina niður til að athuga hvort upprunalega forritið sé sanngjarnt.

4. Vöktun verkfæra

Gæði skurðartækja eru mjög mikilvæg fyrir vinnslu gæði CNC stálhluta. Meðan á sjálfvirkri vinnslu stendur ætti stöðugt að fylgjast með stöðu skurðartækisins með aðferðum eins og hljóðstýringu, tímastjórnun, hlé á skoðun og yfirborðsgreiningu. Þegar óeðlilegt slit eða skemmdir á skurðarverkfærinu greinast ætti að takast á við það strax til að koma í veg fyrir skaðleg áhrif á vinnslugæðin.

Þegar þú velur vinnsluverkfæri þarf að huga að mörgum þáttum eins og efni tólsins, snúningshraða, skurðarhraða og skurðarbreidd. Skurðarverkfæri úr mismunandi efnum hafa mismunandi umsóknarsvið og afköst einkenni, svo það er nauðsynlegt að gera hæfilegt val byggt á sérstökum vinnslukröfum. Á sama tíma, þegar ákvarðað er skurðarbreyturnar, þarf einnig að íhuga ítarlega að ítarlegar skurðarverkfæri, efni stálhlutans og vinnslukröfur til að tryggja stöðugleika og skilvirkni vinnsluferlisins.

★. Þegar flugmölun er framkvæmd er mælt með því að nota endalokum eða endabúnað. Í hefðbundnum mölunaraðgerðum er mælt með því að taka upp tvö verkfæri. Fyrir fyrsta skarðið ætti að nota endaverksmiðjur við grófa mölun og það er ráðlegt að tryggja að stöðugt verkfæri fari meðfram yfirborði vinnustykkisins. Stjórna skal breidd hvers verkfærakerfis milli 60% og 75% af þvermál verkfæranna.

★. Lokaverksmiðjur og endaverksmiðjur með karbíði eru kjörin val fyrir vinnslu yfirmenn, gróp og kassa munnfleti.

★. Til að vinna úr bogadregnum flötum og breytilegum hornum, eru oft notaðir kúluskútar og kringlóttar skútar (einnig þekktir sem kringlóttar nefskútar). Meðal þeirra eru kúluskera að mestu leyti notaðir til hálfgerðar og frágangs, en kringlóttar skútar sem eru lagðir með harðri álverkfærum eru oft notaðir við grófa vinnslu.

Vinnsluáætlunin gegnir lykilhlutverki í vélrænni vinnslunni. Það skráir í smáatriðum allar breytur og skref meðan á vinnslunni stendur og þjónar sem mikilvægur grunnur fyrir rekstraraðila til að fylgjast með og aðlaga vinnsluna. Í vinnsluáætluninni ætti að taka upplýsingar um vinnustykkið, val á verkfærum, skurðarbreytum, vinnsluskrefum og varúðarráðstöfunum til að tryggja sléttar framfarir vinnslunnar og samræmi við gæði vinnustykkisins.

★. Vinnsluforritið gegnir lykilhlutverki í tölulegri stjórnunarvinnslu. Það er ekki aðeins mikilvægur þáttur í hönnun tölulegra stjórnunartækni, heldur einnig reglugerð sem rekstraraðilar verða að fylgja og hrinda í framkvæmd. Þetta skjal, sem lýsir sérstaklega vinnsluaðferðinni, miðar að því að gera rekstraraðilanum kleift að hafa skýra skilning á lykilupplýsingum eins og innihaldi forritsins, klemmingar- og staðsetningaraðferðum, völdum verkfærum og varúðarráðstöfunum í fljótu bragði.

★. Vinnsluforritblaðið ætti að innihalda ríkar upplýsingar, þar með talin nöfn teikningar- og forritunarskrár, nöfn vinnustykkja, klemmda skissur, forritanöfn, tækin sem valin voru fyrir hvert skref í forritinu, hámarks skurðardýpt, vinnslu eðli (svo sem gróft vinnsla eða klára vinnslu) og fræðilegan vinnslutíma osfrv. Þessar upplýsingar eru mikilvægar til að fá sléttan framvindu og uppfylla gæðastaðla CNC.

Áður en vinnslutæknin er ákvörðuð og undirbúning fyrir tölulegar forritun, verðum við að íhuga eftirfarandi þætti að fullu:

1.

2.. Stærð vinnustykkisins Autt ákvarðar vinnslusviðið og hvort krafist er margra klemmu.

3. Efniseiginleikar vinnustykkisins ákvarða hvaða skurðartæki á að nota til vinnslu.

4.. Athugaðu stöðu birgða á skurðartækjum til að forðast að neyðast til að breyta forritinu vegna skorts á nauðsynlegum tækjum meðan á vinnslunni stendur. Ef örugglega er þörf á sérstökum tækjum er hægt að útbúa þau fyrirfram.

HI-PRECISION hefur ISO9001 gæðakerfisvottun, hefur háþróaða og fullkomna vinnslubúnað CNC og er með faglega tæknilega teymi. Mikil nákvæmni og skilvirkni, mikil sjálfvirkni dregur úr ferlum og dregur mjög úr vinnslukostnaði fyrir alla CNC stálhluta. Við styðjum hvaða fjölda lítilla pantana sem er og gefum sýni án endurgjalds. Gæðin eftir sölu og skjót viðbrögð, styttu afhendingarlotuna, veita samkeppnishæfni markaðarins. Ef þú vilt vita frekari upplýsingar, vinsamlegast sendu fyrirspurn til:jovis@lhcncparts.com