Í háþróaðri-framleiðslu er spegill-eins og yfirborðsáferð á álblöndur algerlega gæðavísir fyrir vörur eins og rafeindatæki og innréttingar í bíla. Svo, veistu hvernigCNC vinnsla á álinær þessum spegiláhrifum? Til að ná þessu töfrandi spegiláferð vinna þrír þættir venjulega saman.
Nákvæmni búnaðar: Kjarnaábyrgð fyrir há-glansspeglavinnslu
Nákvæmni CNC véla ákveður beinlínis fullkomin yfirborðsgæði vinnslu úr áli og er forsenda þess að ná há-gljáandi spegli-áferð. CNC vinnslubúnaður verður að uppfylla kröfur um mikla-nákvæmni staðsetningu og hreyfistöðugleika.
Þess vegna, áður en vélin er ræst, verður fyrst að prófa nákvæmni innri mjókkunar vélsnældunnar. Hægt er að nota skífuvísir til að tryggja að úthlaup innri mjókkunnar sé innan við 0,001 mm. Þessi nákvæmni er einn helsti þátturinn sem hefur áhrif á niðurstöðu spegilvinnslunnar. Í öðru lagi skaltu athuga tólið. Mælt er með því að mæla á verkfæraskaftinu 2-2,5 mm fyrir ofan skurðbrúnina.
Ennfremur skiptir rúmfræðileg nákvæmni búnaðarins sköpum. Staðsetningarnákvæmni véla ætti að vera minni en eða jöfn ±0,003 mm/1000 mm og staðsetningarnákvæmni endurtekningarhæfni ætti að vera minni en eða jöfn ±0,0015 mm til að forðast ójafna yfirborðsáferð af völdum búnaðarvillu. Samtímis er kælikerfi með stöðugu-hitastigi og titringseinangrunarbúnaður nauðsynlegur til að stjórna vinnuhitastigi vélbúnaðarins við 20±1 gráðu, sem dregur úr áhrifum hitaaflögunar á nákvæmni vinnslunnar. Þetta ætti að vera parað við línulega- nákvæmniskóðara (upplausn 0,01µm) til að ná rauntíma stöðuviðbrögðum, tryggja hlutfallslega nákvæmni staðsetningar á milli verkfæris og vinnustykkis, og veita þar með stöðugan búnaðarstuðning fyrir há-gljáandi speglavinnslu.
Gróf vinnsla: Leggur grunninn fyrir speglafrágang
Kjarnamarkmið grófvinnslunnar er að fjarlægja umfram efni á skilvirkan hátt á sama tíma og skilja eftir samræmda aðstöðu til að klára vinnslu, forðast streituaflögun í síðari ferlum vegna ójafnrar birgðahalds. Áður en vinnsla er unnin þarf álblendiefnið for-meðhöndlun: lausnarmeðferð og öldrun til að auka hörku efnisins upp í HB80-100, sem dregur úr plastaflögun við skurð; ultrasonic hreinsun til að fjarlægja yfirborð olíu bletti og oxíð filmur, koma í veg fyrir vinnslu rispur af völdum óhreininda.
Á grófvinnslustigi skaltu velja karbíðendafræsar. Veldu þvermál verkfæra sem er 8-16 mm miðað við auða stærðina. Notaðu lagskipt skurðarstefnu, stjórnaðu skurðdýpt á hverju lagi í 1-3 mm, með straumhraða upp á 3000-5000 mm/mín og 5000-8000 snúninga snúningshraða til að fjarlægja umfram efni fljótt. Notaðu túkoidal fræsingarbraut til að forðast högg af því að steypa lóðrétt á yfirborð vinnustykkisins. Skildu eftir samræmda frágangsheimild upp á 0,15-0,2 mm til að tryggja stöðuga álag á verkfærum við frágang. Notaðu samtímis háþrýstikælivökva (þrýstingur 5-8 MPa) og sérhæfðan skurðvökva úr áli sem inniheldur suðuaukefni til að flytja burt skurðarhitann á áhrifaríkan hátt og koma í veg fyrir uppbyggða brún, sem gefur flatt, gallalaust grunnflöt fyrir síðari frágang.
Ljúktu við vinnslu: Lykilskrefið til að ná há-gljáandi spegiláhrifum
Frágangur vinnsla er kjarnaferlið til að ná há-gljáandi speglaáhrifum á álblöndur, sem krefst nákvæmrar stjórnunar í þremur þáttum: verkfæravali, færibreytustillingu og leiðréttingu. Forgangsraða notkun PCD (Polycrystalline Diamond) verkfæra, sem hafa hörku sem er meiri en HV8000, skurðbrún sem hægt er að slípa að Ra Minna en eða jafnt og 0,01µm, og lágan núningsstuðul, sem kemur í veg fyrir viðloðun efnis þegar skorið er á álblöndur. Stilltu hrífuhorn verkfæra á 8 gráður -12 gráður og stjórnaðu radíus skurðbrúnarinnar í 0,01-0,03 mm til að draga úr skurðþol og yfirborðsrif.
Notaðu háan-hraða, lágmarks-magn-af-smurningar (MQL) eða ör-skurðaraðferð fyrir vinnslufæribreytur: auka snúningshraðann í 20.000-30.000 snúninga á mínútu til að draga úr plastaflögun efnisins og lágmarka skurðarkrafta; stjórnaðu fóðrunarhraðanum í 800-1500 mm/mín, með fóðrun á tönn 0,005-0,01 mm, til að forðast fóðurmerki; stjórna dýpt skurðar í hverri umferð í 0,01-0,03 mm og minnkar smám saman grófleika yfirborðsins yfir 3-5 léttar frágangsleiðir. Notaðu olíu-þokukælingu með olíuagnaþvermáli 5-10µm, sem veitir bæði kælingu og smurningu en forðast leifar sem gætu haft áhrif á yfirborðsgljáa.
Til að skipuleggja verkfærabraut, notaðu spíral- eða sammiðja (útlínur-samhliða) slóðir til að forðast skyndilegar breytingar á yfirborðsáferð af völdum tíðra stefnubreytinga; stjórna skörun verkfærabrautarinnar í 30%-50% til að tryggja einsleitt vélað yfirborð. Eftir frágang þarf einfalt eftir-vinnsluþrep: notaðu 0,6-0,8 MPa þjappað loft til að blása burt yfirborðsflísum, fylgt eftir af 10 mínútna úthljóðshreinsun við 40kHz til að fjarlægja örsmá óhreinindi sem eftir eru, og ná að lokum háglans spegiláhrifum með Ra Minna en eða jafnt og 02µm.
Til að ná háglans speglaáferð í CNC vinnslu á álblöndur er mikil samhæfing milli nákvæmni búnaðar, gróf vinnslugæða og frágangsvinnsluferla nauðsynleg. Með því að velja hár-nákvæmni CNC búnað, hámarka dreifingu á grófum vinnslumöguleikum og stjórna nákvæmni frágangsvinnslubreytum, er hægt að uppfylla ströngu yfirborðsgæðakröfur hágæða-vara, sem veitir tæknilega aðstoð við háa-framfarir í nákvæmni álblöndu.