Hvernig á að velja CNC vinnsluþjónustu fyrir stóra hluta

Að velja hæfan birgi fyrir CNC vinnslu á stórum eða of stórum hlutum er mikilvæg ákvörðun sem hefur veruleg áhrif á árangur verkefnisins, kostnaðarhagkvæmni og endanlega vörugæði. Ólíkt venjulegum-íhlutum,vinnsla stórra hluta-oft skilgreind sem þau sem fara yfir 1000 mm vídd á að minnsta kosti einum ás, með þyngd frá hundruðum til nokkur þúsund kílóa-hefur einstaka áskorun.

1. Tæknileg getu og búnaðarsafn

Hornsteinn valsins er mat á líkamlegri getu og tæknilegri fágun birgja. Helstu atriði varðandi búnað eru:

1. Vélarumslag og farmur:Staðfestu ferðasvið (X, Y, Z) gantry mills, lóðrétta beygjurennibekkir (VTLs) eða lárétta borunarmyllur. Gakktu úr skugga um að þau fari yfir hráefnisstærð hlutar þíns með nægilegri framlegð fyrir verkfæri. Staðfestu hámarks burðargetu borðsins (td 10.000 kg, 20.000 kg).
2. Afl og tog:Vinnsla á stórum íhlutum úr stáli, málmblöndu eða steypujárni krefst mikils málmflutnings. Skoðaðu snúningsafl (td 40 kW, 75 kW) og togtölur við lágan snúning á mínútu fyrir miklar grófvinnsluaðgerðir.
3. Nákvæmni og kvörðun:Spyrðu um staðsetningarnákvæmni og endurtekningarnákvæmni vélarinnar (venjulega samkvæmt ISO 10791-1 eða ASME B5.54 stöðlum). Vísbendingar um reglubundna leysikvörðun og rúmmálsuppbót eru nauðsynlegar til að viðhalda rúmfræðilegum vikmörkum yfir mikið vinnumagn.
4. Hjálparbúnaður:Tilvist í-ferlisrannsóknum (til uppsetningar og skoðunar hluta), forstilla verkfæra, hitajöfnunarkerfi og háþrýstingskælivökva (lágmark 70 bör) er til marks um þroskað ferli fyrir stóra-hluta vinnslu.

2. Verkfræði & ferli sérfræðiþekking

Fyrir utan vélar ákvarðar verkfræðileg nálgun birgja getu.

1. Innrétting og vinnuhald:Þetta er oft mikilvægasta áskorunin. Metið reynslu þeirra af því að hanna og búa til sérsniðnar, stífar innréttingar, einingakerfi eða nota háþróaða tækni eins og lofttæmingu eða fasa-breytingarefni til að tryggja flóknar rúmfræði án röskunar.
2. Verkfærabrautarstefna og uppgerð:Í stórum hlutum lágmarkar skilvirk áætlun um verkfærabraut sem ekki-skera tíma og stjórnar álagi verkfæra. Veitendur ættu að nota háþróaðan CAM-hugbúnað sem er fær um að gera fínstilltar grófvinnsluaðferðir (t.d. t.d. t.d. t.d. hnútfræsingu, háhraðavinnslu) ogsannprófun með fullri vélarhermitil að koma í veg fyrir dýra árekstra.
3. Bjögunarstýring:Sérfræðiþekking í streitu-losandi röðum, jafnvægisvinnslu og ákjósanlegum klemmukrafti er mikilvægt til að koma í veg fyrir hreyfingu hluta eða losun á eðlislægu efnisálagi, sem getur leitt til umburðarlyndisbilunar eftir-vinnslu.
4. Efnisþekking:Reynsla af þínu tiltekna efni-hvort sem það er 4140 stál, 7050 ál, tvíhliða ryðfríu stáli eða stórar steypur/smíði- skiptir sköpum til að velja réttar skurðarfæribreytur, verkfæri og kælivökva.

3. Gæðatrygging og mælifræði

Til að sannreyna nákvæmni stórs hluta þarf sérhæfðan mælifræðibúnað og verklagsreglur.

1. Við-vélaskoðun (OMI):Þó að það sé gagnlegt fyrir milliávísanir, kemur OMI ekki í stað lokasamþykkis. Það verður að bæta við offline CMM skoðun.
2. Stór-Rúmmál CMM eða Laser Trackers:Birgir verður að búa yfir hnitmælavél (CMM) með rúmmáli sem er stærra en hlutinn eða leysirspora (td frá Hexagon eða FARO) sem getur framkvæmt mikla-nákvæmni þrívíddarvíddargreiningu samkvæmt ASME Y14.5 stöðlum.
3. Skoðunarskjöl:Biðja um sýnishorn af fyrstu-greinaskoðunarskýrslum (FAIR). Þetta ætti að gera grein fyrir skoðunaráætluninni, raunverulegum mældum niðurstöðum gegn vikmörkum teikninga og sýna fram á notkun tölfræðilegrar vinnslustýringar (SPC) fyrir mikilvæga eiginleika.

4. Verkefnastjórnun og flutningar

Vinnsla á stórum hlutum er verkefni, ekki bara aðgerð.

• Áhættustýring og samskipti:Formlegt verkefni-af stað, reglulegar framvinduuppfærslur (þar á meðal ljósmyndagögn) og skýrar aðferðir við breytingarpöntun eru nauðsynlegar.
• Aðfangakeðja og afgreiðslutímastjórnun:Metið hæfni þeirra til að afla stórra hráefnabirgða (plötu, smíða, steypu) á áreiðanlegan hátt og raunhæfa tímasetningu þeirra fyrir langvarandi vinnsluverkefni.
• Í-einni starfsemi hússins:Helst getur þjónustuveitandinn framkvæmt frágangsaðgerðir (afbraun, yfirborðsmeðhöndlun eins og passivering eða anodizing í stórum tönkum, málningu) til að forðast mörg meðhöndlun og flutningsskref.
• Meðhöndlun og sendingarkostnaður:Metið innri efnismeðferðarbúnað þeirra (loftkranar með fullnægjandi afkastagetu, lyftara) og samstarf við flutningsmenn sem hafa reynslu af flutningi á of stórum farmi.

5. Viðskipta- og samræmissjónarmið

1. Vottun:Gild vottorð eins ogISO 9001:2015fyrir gæðastjórnun ogAS9100fyrir loftrými eru grunnkröfur. Iðnaðarsérhæfðar-vottanir (td NADCAP fyrir sérstök ferli) gætu verið nauðsynlegar.
2. Verðskipulag:Skoðaðu tilvitnanir. Þeir ættu að sundurliða kostnað á skýran hátt: forritun/uppsetningu, vélatíma (hugsanlega mismunandi hlutföll fyrir grófgerð/frágang), kostnað við innréttingar, efni og skoðun. Varist óraunhæft lág tilboð, sem oft benda til skorts á skilningi á áskorunum sem fylgja því.
3. Tilvísanir og vefúttekt:Biðja um og hafa samband við tilvísanir fyrir svipað stór-hlutaverkefni. Þegar mögulegt er skaltu framkvæma-endurskoðun á staðnum til að sannreyna persónulega aðstöðuna, ástand búnaðarins, heimilishaldið og hæfni tækniteymis.

Niðurstaða
Að velja CNC vinnsluaðila fyrir stóra hluti krefst ítarlegrar,-þættrar úttektar sem setur sannanlega tæknilega getu, öfluga vinnslutækni og strangt gæðaeftirlit fram yfir verð eingöngu. Kjörinn birgir starfar sem verkfræðilegur samstarfsaðili, sem tekur á frumkvæði að eðlislægum margbreytileika stærðar, nákvæmni og flutninga. Með því að beita kröftuglega viðmiðunum sem lýst er hér að ofan geta innkaupasérfræðingar tekið upplýsta ákvörðun sem dregur úr áhættu og tryggir afhendingu stórra,-nákvæmra íhluta sem uppfylla allar tæknilegar og forritunarlegar kröfur.

Hafðu samband núna