Hvernig á að draga úr vinnslukostnaði CNC?

Á sviði nákvæmni framleiðslu,CNC vinnslaEr eins og töfrandi leturgröftur, fær um að umbreyta venjulegum efnum í nákvæmar hluta . en veistu það? Það sem virðist eins og einföld hlutahönnun felur í raun marga „kóða“ sem hafa áhrif á kostnað . að ná tökum á þessum kostnaðarsparandi hönnunarráðum fyrir CNC vinnslu geta ekki aðeins aukið afköst hlutanna þinna heldur einnig dregið verulega úr framleiðslukostnaði!

Notkun víða tiltækra efna og hlutar sem ekki eru á hillunni gefur þér ávinning af fjöldaframleiðslu, jafnvel í litlum framleiðsluframleiðslu, sem getur dregið verulega úr vinnslukostnaði .

Sumir af öðrum ávinningi af því að nota staðlaða íhluti eru:

Einfölduð birgðastjórnun

Auðveldara kaup

Forðast fjárfestingar á verkfærum og búnaði

Hraðari framleiðsluferli

Hægt er að nota staðlaða hluti til að takast á við verkefni eins og birgðastjórnun og innkaup á skilvirkari hátt, sem leiðir til kostnaðarsparnaðar .

Bætt flækjustig þýðir að aukinn kostnaður . Ef vöruhönnun þín er sérstaklega flókin, þá getur verið þess virði að brjóta niður íhlutinn í nokkra stykki fyrir CNC vinnslu . Þó að þetta bæti við samsetningarkostnað, þá getur það verið hagkvæmara í heildina en að reyna að vélar einn íhlut.}

Hönnun hagræðingar er mikilvæg til að draga úr vinnslukostnaði CNC . það felur í sér að einfalda hönnunina og lágmarka fjölda aðgerða sem krafist er í vinnsluferlinu .

#1 Notaðu ávöl innri horn

CNC vinnsluverkfæri skilja náttúrulega eftir ávöl innri horn eftir lögun þeirra ., því þrengri innri radíusinn, því minni er tækið sem þarf og því hærra sem fjöldi framhjá sem þarf á hægari hraða . fyrir hagkvæmustu niðurstöðu, tryggðu vöruhönnuninni með innanhorns radíus hefur lengd til þvermál radíus 3: 1 eða minni {

#2 Forðastu djúp innri holrúm

Með því að vinna úr djúpum holum mun hafa mikil áhrif á kostnað CNC hlutanna vegna þess að fjarlægja þarf mikið magn af efni og það tekur afar langan tíma . að skera lengd CNC verkfæranna er takmörkuð . Besta vinnsluáhrifin eru náð þegar skurðardýptin nær 2 til 3 sinnum að þvermál .} til að gera, sem er ø12 Milling Cuter Can Cayfar Coneter CAFLE CAFTER CAFTER CAFTER CAFTER CAFTION UPP TIL AÐ 25M AÐ 25M FYRIR AÐ 25M MILLING STYRÐ. djúpt .

Að skera djúpt holrúm (fimm sinnum eða meira af þvermál verkfærisins) getur leitt til vandamála eins og saggunar verkfæranna, skekkju verkfæranna, erfitt að fjarlægja flís og verkfæri . Þess vegna er þörf á sérstökum tækjum eða fjölþættum CNC kerfum . Að auki, þegar það er skorið að hola, þá verður tólið að vera hallað að því að rétta skurði dýptarinnar, og þegar það er skorið að hola {3. til að skera niður og slétta færslu þarf nægjanlega pláss. til að rétta skurðardýpt, og með sléttri færslu þarf nægjanlega rými {3} til að gera það að verkum að það er rétt að dýpi og slétta inngangs.

Að takmarka dýpt allra hola í fimm sinnum lengd þeirra (i . e ., hámarksstærð á XY planinu) getur náð lágmarks vinnslukostnaði .

#3 Forðastu háa og þunna veggi

To machine parts with thin walls the speed of the CNC machining action must be slowed right down, increasing machining time. Thin walls can also mean that the usual tight tolerances that CNC machining is renowned for cannot be held. Walls should have a minimum thickness of around 0.794mm for them to be feasible for CNC machining, and if the product design Krefst þynnri vegg, þá getur verið betra að líta á málmframleiðslu sem aðra framleiðsluaðferð.

#4 Forðastu of lítið og rAdius

CNC Milling Cutters hefur sívalur lögun . Þegar klippt innra veggi mun radíus birtast á lóðréttu horni . litlum verkfærum geta framkvæmt margar aðgerðir á lægri hraða til að ná litlum radíus, sem mun leiða til meiri tíma og hærri kostnaðar.} til að ná litlum radíus, sem mun leiða til meiri tíma og hærri kostnaðar.

Þess vegna, þegar þú hannar hluta sem gerðir eru af CNC vinnslu, er best að auka holadýpt radíus og nota svipaðan radíus fyrir innri brúnina . ef þú gefur ekki 2D teikningarskrár þar sem sérstaklega er komið fram að hornin í réttu hornum þurfi að hreinsa eftir eftirfarandi reglum að lágmarkinu R {{2

Segjum sem svo að þvermál verkfærisins sé ∮dmm, hámarksdýpt innra holrýmisins er hmm, og lágmarks innri rmm er r . formúlan er r=(h/10) +0.5, ∮d {{4} h/5. til dæmis, ef inntaksheldi er 30mm, er lágmarkið, ef innleiðingin er 30m, ef lágmarki er, ef innleiðingarhelgurinn er 30m, sem er lágmarks, ef Inner Cavity er 30mm, lágmarkið, If the Inner Cavity er 30m, sem er lágmarkið, ef það er INTNER CAVIES, IF The Inner Cavity er 30 “ Hægt er að vinna í innri r til R3 . 5mm=(30/10) +0.5, og samsvarandi tól er ∮ 6=30/5. Sem stendur er lágmarks innri R sem við getum náð til að 3Mm . 5 og dýpið er minna en eða jafnt og jafnt og jafnt og jafnt og jafnt og jafnt og jafnt og jafnt og jafnt og jafnt og það er R0 . 5 og dýpið. Því minni sem innri r er, því minni er tækið sem þarf og því hærra sem vinnslukostnaðurinn verður.

Ef þú þarft að halda réttu horni vinnustykkisins, vinsamlegast gefðu upp 2D teikningarskrá fyrir athugasemdir og skýringu . það þarfnast losunarvélar til að hreinsa horn (að hreinsa hornið með CNC vinnslu kopar kjarna fyrst og síðan með því að vinna úr vinnslu á R. Með CNC, sem er tiltölulega lágmark-kostnaður . Ef báðar hliðar vinnustykkisins eru í gegnum göt, þá er hægt að klippa þau og vinna á netskeravél til að hreinsa hornin, en kostnaðurinn er tiltölulega hár .

Hönnunarhagræðing er mikilvæg til að draga úr vinnslukostnaði CNC . með því að einfalda hönnunina og lágmarka fjölda aðgerða sem krafist er, geturðu dregið úr þeim tíma og fyrirhöfn sem þarf til að véla hlutann . Þetta er hægt að ná með:

Fjarlægja óþarfa eiginleika: Einfalda hönnunina með því að útrýma eiginleikum sem bæta ekki gildi við virkni hlutans .

Notkun venjulegra verkfærastærða og vikmörk: Staðlað verkfærastærðir og vikmörk geta dregið úr þörfinni fyrir sérsniðin verkfæri og lágmarkað vinnslutíma .

Hagræðing hluta skipulags: Raðaðu hlutum innan hráefnisins til að lágmarka úrgang og draga úr efniskostnaði .

Miðað við aðrar framleiðsluaðferðir: Kannaðu aðrar framleiðsluaðferðir, svo sem nákvæmni stimplun eða málmframleiðslu, sem gæti verið hagkvæmari fyrir ákveðna hönnun .

Metið nauðsyn yfirborðsmeðferðar eins og efnafilmu, sem getur aukið eiginleika íhluta en einnig aukið vinnslukostnað .

Hönnun fyrir hagkvæmasta CNC vinnsluferlið

Hver framleiðslutækni hefur sína kosti og galla . Á hönnunarstiginu geturðu nýtt þessa kosti til að draga úr kostnaði . nýstárlegir hönnuðir munu læra einstaka eiginleika hvers framleiðsluferlis og nýta þá þá .}}

Veldu hagkvæmasta valkostinn ef hönnun þín er framleiðandi með mörgum tækni .

Mismunandi CNC tækni, frá hagkvæmum til síst, eru:

Laserskurður

Snúa

Milling

3- axisturn-millingmilling

5- ás

Væntanlegt framleiðslustig er nauðsynleg íhugun í hönnuninni, þar sem sértækir framleiðsluferlar henta betur fyrir litla hóp eða stórfellda framleiðslu . 3 D prentun, til dæmis, er venjulega best fyrir lágar lotustærðir (< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).

Nákvæm val og viðhald vélatækja eru nauðsynleg til að lágmarka útgjöld sem tengjast því að bæta við nýjum verkfærum þegar núverandi mistakast .

Hefðbundin CNC vinnsluþol eru venjulega í kringum +/-0.127 mm, en +/-0.005 mm er þó hægt að ná í mörgum tilvikum, með enn strangara vikmörkum á mikilvægum svæðum . til að forðast að bæta óþarfa kostnað við hlutana þína, þá er það mælt með því að þú tilgreinir aðeins gagnrýninn yfirborð eða eiginleika með tölulegum vikum og lætur afstillingu innanlands innan viðmiðunar innan viðmiðunar innan viðmiðunar á staðlaða sem er til staðar í staðnum sem er um það bil. svið . Þetta mun halda kostnaði þínum í lágmarki .

► Í pöntun til að draga úr samskiptakostnaði og forðast vinnsluvillur er mælt með því að þegar hann er hannaður er þráðurinn hannaður samkvæmt venjulegu borholu innri þvermál og veltandi ytri þvermál, og þráðarstærðirnar tjáðar að fullu, og þegar pöntunin er sett eins mikið og mögulegt er, eru innri og ytri þráðarverkefni unnin í sömu röð;

►ECH verkfræðingur teiknaði 3D teikningu með mismunandi þvermál neðri holu þráðsins .} Til dæmis er staðalþvermál botnholsins M3X0 . 5 ∮2 . 5 (sjá myndina hér að neðan) . þegar forritun er, bora botnholið beint í samræmi við botninn ∮2. Sjálfvirk þráðavél. Ef botnholið er teiknað sem ∮3 verður botnholið unnið of stórt og ekki er hægt að slá á það (sumum er hægt að bæta með því að passa þráða ermi).

►

Að velja besta efnið sem skilar afköstum með hæfilegum kostnaði er lífsnauðsynlegt . Auk vinnslugjalda er hráefnakostnaðurinn verulegur hluti af heildarútgjöldum fyrir CNC vélaða hluta . Það er ekkert eitt efni sem er best til að bjarga peningum . í langan tíma, það sem er best að framleiða efni. og þjónusta yfir líftíma vörunnar .

Að velja rétt tól getur haft veruleg áhrif á vinnsluvirkni og kostnað . til dæmis, með því að nota tól með stærri þvermál getur fjarlægt efni hraðar og dregið úr vinnslutíma ‌

Mismunandi verkfæri efni og húðun hafa áhrif á endingu þeirra og skurðar skilvirkni . karbíðverkfæri, til dæmis, eru dýrari en hafa betri endingu og skera skilvirkni

Hinar ýmsu aðgerðir sem tengjast CNC -vinnslu geta hækkað kostnað .} þess vegna er alltaf best að hanna hlutinn þinn til að forðast aukaaðgerðir eins mikið og mögulegt er . óróa, skoðun, málun, mála, hitameðferð, efnismeðferð og önnur ferli geta alltaf að vera ílitnar í hönnuninni í hönnuninni {2 { PHASE . Til dæmis getur perlusprenging verið hagkvæmur valkostur á yfirborði, en það ætti að nota það á skynsamlegan hátt til að forðast óþarfa útgjöld .

Að velja rétta CNC vél fyrir þarfir þínar er mikilvægt til að hámarka CNC vinnslukostnað . mismunandi gerðir af CNC vélum hafa mismunandi gjöld og val á réttri vél getur hjálpað til við að draga úr kostnaði og bæta skilvirkni . íhugaðu upphafskostnaðinn, þar með

Þegar þú velur CNC vél skaltu íhuga eftirfarandi þætti:

Gerð efnis: Mismunandi efni þurfa mismunandi gerðir af CNC vélum . Til dæmis, erfiðara efni eins og ryðfríu stáli eða títan geta krafist fullkomnari véla .}

Hönnunarflækjustig: Flókin hönnun getur krafist fullkomnari véla og sérhæfðra tækja .

Framleiðslumagn: Hærra bindi pantanir þurfa oft lengra komna vélar til að mæta eftirspurn .

Fjárhagsáætlun: Það fer eftir tegund og flækjustig vélarinnar, CNC vélar geta kostað frá $ 20, 000 í yfir $ 150, 000. með því að huga að þessum þáttum og velja rétta CNC vél fyrir þarfir þínar, þú getur hámarkað CNC vinnslukostnað og bætt skilvirkni .} getur þú hámarkað CNC vinnslukostnað og bætt skilvirkni.}.

Teymisvinna er nauðsynleg í hvaða vinnu sem er, og það á sérstaklega við um CNC vinnsluverkefni . vinna með framleiðandanum og spyrja hvort þú hafir einhverjar efasemdir um hönnunina ., þegar öllu er

Á sama hátt, láttu framleiðsluteymið einbeita sér að því sem þeir gera best . á teikningum, tilgreindu aðeins lokaeinkenni sem þarf; Ekki tilgreina ferlið . leyfa framleiðsluverkfræðingum eins mikið breiddargráðu og mögulegt er við val á ferli sem framleiðir nauðsynlegar víddir, yfirborðsáferð eða önnur nauðsynleg einkenni .

MeðHP vélar, hönnunar- og verkfræðissérfræðingar okkar athuga framleiðslugetu hönnunar þinnar . á eftir, að fullu valinni framboðskeðju tryggir að þú fáir hágæða hlutana sem þú þarft . fyrir háþróaðar framleiðslupantanir munu sérfræðingar vinna með þér til að þróa, samræma og hafa eftirlit með framleiðslu og gæðaáætlun frá byrjun-halda þér að uppfærast á hverju skrefi .}}}}

Hafðu samband núna