Í sérsniðnum vinnsluÁlhýsing, val á handverki skiptir öllu máli. Frammi fyrir sömu áhrifum og úrsýni álskápsins, hvernig myndirðu velja framleiðsluferlið? Reyndar veltur magn handverks sem notað er ekki aðeins á vöruna heldur einnig af endanlegum áhrifum sem varan er ætlað að ná og magni vörunnar.
Helga eftir vinnslu CNC
Mikil nákvæmni og fullkominn yfirborðsáferð
Til dæmis, fyrir álskáp með skjáholu, hvaða ferli ætti að velja til að gera það? Flestir munu velja leysirskurð. Hins vegar skal tekið fram að ef magn vörunnar er tiltölulega lítið hefur það að velja CNC oft fleiri kosti. Ástæðan er sú að álhólfið er ekki flatt yfirborð. Að velja leysirskurðarferlið krefst viðbótar myglu til að laga skelina á leysirskurðar tækinu til að tryggja eðlilega notkun holu opnunarvinnunnar. Fyrir vikið er kostnaðurinn of hár.
Svo að nota tækifærið, í dag mun ég kynna þér muninn á leysirskera og CNC.
Laserskurður
Með því að geisla efnið sem á að skera með háum krafti þéttleika leysigeislans er efnið fljótt hitað að gufuhitastiginu og gufar upp til að mynda göt. Þegar geisla hreyfist meðfram efninu myndast götin stöðugt mjög þröngt (eins og um það bil 0. 1 mm) og síðan klára skurð efnisins.
Helstu eiginleikar:
►1. Góð skurðargæði draga úr launakostnaði
Laser Cutting Machines nýta sér vinnslueinkenni leysir, sem skemmir ekki vinnustykkið. Skurðarafurðirnar hafa enga kreista aflögun og unnar vörur hafa góð gæði án burðar. Það er engin þörf á handvirkri mala, útrýma óþarfa vinnsluaðferðum og hámarka vinnuaflsstyrk starfsmanna.
►2. Spara fjárfestingu í mótum og draga úr framleiðslukostnaði
Laserskeravélar geta beint framleitt ýmsar vinnubúnað með vélbúnaði án mygla. Það er engin molduneysla, engin þörf á viðgerðum á myglu eða skipti, sem getur sparað mikið magn af moldanotkun, dregið úr vinnslukostnaði og lægri framleiðslukostnaði. Það er sérstaklega hentugur til vinnslu stórra vara.
►3. Það hefur mjög mikla nákvæmni og bætir framleiðni í raun
Laser Cutting Technology kom fram sem valkostur við „klippingu - kýla“ ferlið, með nákvæmni, sveigjanleika og mikilli skilvirkni. Það getur í raun unnið úr ýmsum flóknum hlutum. Þegar skurðarmynstrið er búið til og flutt inn í stjórnkerfið er hægt að stilla stærðina til að skera. Þetta hjálpar til við að stytta vöruvinnslu og framleiðsluferli beint og bæta framleiðni vinnuafls á áhrifaríkan hátt.
►4. Hröð skurðarhraði, fínstilla vinnuumhverfið
Laserskeravélar skera hratt, starfa stöðugt, framleiða lítinn hávaða, framleiða ekkert ryk og framleiða ekki nein efnaefni sem eru skaðleg heilsu manna eða umhverfi. Þeir veita einnig yfirgripsmikla vernd fyrir rekstraraðila, tryggja hreina og snyrtilega framleiðslusíðu, draga úr síðari fjárfestingu, lágmarka mengun og hjálpa vélbúnaðar fyrirtækjum að hámarka starfsumhverfi sitt og fylgjast með þróun umhverfisverndar.
►5. Lítill viðhaldskostnaður á síðari stigum og háum kostnaði
Viðhald vélrænna afurða er mjög kostnaðarsamt en laserskurðarvélar hafa stöðugan afköst, eru traust og endingargóð, geta virkað stöðugt og eru ekki hætt við skemmdum. Þeir hafa verulegan yfirburði hvað varðar síðari viðhaldskostnað.
CNC vinnsla
CNC (Tolealic Control Machine Tool) er skammstöfun á tölvutækjum vélar, sem er sjálfvirkt vélartæki sem stjórnað er af forriti. Þetta stjórnkerfi er fær um að vinna rökrétt forrit sem tilgreind eru með stjórnkóða eða öðrum táknrænum leiðbeiningum. Í gegnum tölvuna afkóðar það þá, sem gerir vélbúnaðinum kleift að framkvæma fyrirskipaðar aðgerðir og vinna úr hráefninu í hálfkláruð og fullunna hluta með skurði verkfæranna.
Helstu eiginleikar:
►1. Lágmarksstillingarvilla
Hefðbundin vélarverkfæri treysta á færni rekstraraðila í að mæla verkfæri. Auðvitað geta framúrskarandi starfsmenn stillt hlutina mjög nákvæmlega. Hins vegar eru aðeins fáir framúrskarandi innlendir rekstraraðilar. Þetta er ástæðan fyrir því að mörg CNC kerfi nota sérstaka hnitamælingar. Það er venjulega sett upp í snældunni sem verkfæri og staða þess ræðst af rannsaka sem snýr að föstum hlutanum. Eftir það skaltu ákvarða núllpunkt hnitakerfisins til að lágmarka stillingarvilluna.
►2. Stöðug afritunarnákvæmni
Ekkert er stöðugra en staðfest tölvuforrit. Hreyfing tækisins er alltaf sú sama vegna þess að nákvæmni þess veltur aðeins á nákvæmni stigmótorsins. Í hefðbundinni vinnslu er afritunarnákvæmni mjög breytileg vegna þess að hún kemur frá rekstraraðilanum. Og mannleg villur eru alltaf meiri en áætlanir.
►3. Færri prófun
Hefðbundin vinnsla felur óhjákvæmilega í sér nokkra prófunarhluta. CNC kerfið hefur leið til að forðast réttarhöld. Þeir taka upp sjónkerfi sem gerir rekstraraðilum kleift að sjá í raun hvað mun gerast í birgðum eftir að öll tækin eru liðin.
►4. Auðvelt er að framleiða flókna fleti
Það er næstum ómögulegt að framleiða flókna fleti með mikilli nákvæmni á hefðbundinn hátt. Það krefst mikillar líkamsástands. CAM kerfið getur sjálfkrafa myndað verkfæraslóða fyrir hvaða yfirborð sem er. Þetta er einn mesti kostur nútíma tölulegra stjórnunartækni.
►5. Meiri sveigjanleiki vélatækja
Hefðbundnar aðferðir eru malunarvélar til að vinna úr grópum eða flugvélum, rennibrautir til að vinna úr strokkum og keilum og borunarvélar til að vinna úr götum. CNC vinnsla getur sameinað allar ofangreindar aðgerðir í einu vélartæki. Vegna þess að þú getur forritað verkfæraslóðina geturðu endurtekið hvaða hreyfingu sem er á hvaða vél sem er. Þannig að við erum með mölunarmiðstöðvar sem geta framleitt sívalur hluti og rennibekk sem geta malað gróp. Allt þetta miðar að því að draga úr stillingum hluta.
Frábrugðið þeim tveimur
1.. Skurður styrk
Það vísar til styrkleika leysigeislans á yfirborði efnisins. Fyrir ákveðna skurð, því meiri er styrkleiki, því meiri er dýptin. Á bilinu 1%til 100%er aðlögunarsviðið 1%. Því meiri sem styrkleiki er, því meiri er samsvarandi hraði. Því dýpra sem skurðardýptin er, því meira.
2.. Skurðarhraði
Það vísar til hraðans sem leysirhausinn hreyfist, venjulega tjáður í IPS (tommur á sekúndu). Háhraði leiðir til mikillar framleiðslugerða. Hraði er einnig notaður til að stjórna dýpt skurðar. Fyrir ákveðinn leysirstyrk, því hægar sem hraðinn er, því meiri er dýpt skurðarinnar.
3. Stærð
Reyndar eru blettastærðir CNC og leysirskurðar einnig mismunandi. Hægt er að stilla blettastærð leysigeislans með því að nota linsur með mismunandi brennivídd. Linsur með litlum ljósblettum eru notaðar til að skera með háupplausn. Linsur með stórum ljósblettum eru notaðar til að skera með minni upplausn, en þær eru frábært val fyrir skurður í vektor. Hefðbundin stilling nýja búnaðarins er 2. 0- tommu linsa. Blettastærð þess er í miðjunni og það hentar við ýmis tækifæri.
Sem reyndur framleiðandi á sviði CNC framleiðslu, veitum við CNC álhýsingu til allsherjar atvinnugreina. Nútímatækni okkar og nákvæmni CNC vélar gera okkur kleift að framleiða flókna og sérsniðna CNC hluta fyrir fjölbreytt úrval atvinnugreina og notkunar. Við leggjum mikla áherslu á nákvæmni og skilvirkni til að tryggja að hver sérsniðin girðing uppfylli hágæða staðla okkar. Við vinnum náið með viðskiptavinum okkar að því að þróa sérsniðnar hlutalausnir sem eru sérsniðnar að sérstökum þörfum þeirra.