Á sviði málmvinnslu hafa ál- og ál málmblöndur orðið kjarnaefni í flug- og bifreiðaframleiðslu, rafrænum samskiptum og öðrum atvinnugreinum vegna léttrar þyngdar þeirra, tæringarþols, mikils hitaleiðni og annarra einkenna ., þó lágu hörku (venjulega á milli hb {{1} HB150), háum stöng og auðveldum stöng og auðveldum stiku og auðveldum stöngum og auðveldum stöngum og auðveldum stöngum og auðveldum stöngum og auðveldum stöngum og auðveldum stöngum og auðveldum stöngum og auðveldum stöngum og auðveldum stöngum og auðveldum stöngum og auðveldum stöngum og auðveldum stöngum og auðveldum stöngum og auðveldri stiku og greiðum stöng. Strangar kröfur um afköst CNC verkfæra . að velja viðeigandi CNC verkfæri geta ekki aðeins bætt skilvirkni vinnslu, heldur einnig forðast vandamál eins og óhóflega yfirborðs ójöfnur og óhóflega verkfæraklæðningu . Eftirfarandi greinir bestu CNC verkfæralausnina til að klippa ALUMINUM frá fjórum vídd
1. Verkfæriefni: Einbeittu þér að jafnvæginu milli „andstæðingur-stafur“ og „slitþol“
Verkfærið til að klippa ál þarf að uppfylla bæði lágan núningstuðul og nægjanlegan hörku . Sem stendur eru þrír flestir sem notaðir voru mest:
Ultrafine korn sementað karbíð: Byggt á WC-CO ál er hörku (HRA 90-92) og slitþol er bætt með því að betrumbæta kornin (kornastærð minna en eða jafnt og 0 . 5μm) . eins og wc með cobalt innihaldi 5% {{5} - 6% CO) eru bæði höggþolin og henta fyrir grófa vinnslu álprófíla á miðlungs fóðurhraða . Þeir geta í raun dregið úr brún sprungu af völdum flísar extrusion.
Demantur verkfæri (PCD): Búið til úr fjölkristallaðri demantagnir sem eru sintered með kóbalt-byggðri bindiefni, þeir hafa hörku allt að hv 8000 - 10000 og núningstuðull aðeins 0.05 - 0.1 (um það bil 1/3 af sementuðum karbíði) .} þess sem ekki er alumínum-Phil-Phf-Phf-Phf-Phf-Phf-Phf-Phf-Phf Phf Phf Phf Phf Phf Phf Phf Phf Phf Phf-Phf PhoS getur fullkomlega leysir „Stating Tole“ Vandamál, og yfirborðs ójöfnur véla yfirborðsins geta náð ra 0.02 - 0.1 μm . það er fyrsti kosturinn fyrir álhlutana með mikilli nákvæmni (svo sem vélarblokkir og sjónlinsur), en það er dýrara og hefur veikari höggviðnám og hentar ekki fyrir hlé {.
Háhraða stál (HSS-CO): Háhraða stálverkfæri sem innihalda 5% - 10% kóbalt hafa rauða hörku meira en 600 gráðu og framúrskarandi hörku . þau eru hentug fyrir flókna álhluta sem mynda vinnslu á lágum hraða (lína hraða minna en eða jöfn í 100m/mín), svo sem grópvinnsla af sérstökum skúrum hita með sérstökum skúrum með sérstökum skúffum sem eru í sinks {9m/mín. Hins vegar er slitþol þess takmörkuð og það hentar betur fyrir smáflokkaframleiðslu .
2. Geometric breytur: Hagræðing flísaflutnings og dregur úr skurðarafl
Mikil plastleiki áls leiðir auðveldlega til viðloðunar flís . Hönnun tóls rúmfræðilegra færibreytna ætti að einbeita sér að því að fjarlægja hratt flís og draga úr skurðarhita:
Rak-horn: Nota skal stórt Rak-horn (15 gráðu - 25} gráðu) til að draga úr extrusion núningi á milli tólsins og flísarinnar og draga úr skurðaraflinu (er hægt að minnka um 30% - 50% samanborið við stálhluta) . fyrir há-silíkon ALLAM ALLOYS (Silicon Cort> 10%), Rake Hreins geta verið ákvarðaðar 10%) - 15 gráðu til að forðast áhrif harða punkta á skurðarbrúnina .
Afturhorn: Taktu 8 gráðu - 12 gráðu til að draga úr núningi á milli bakhlið verkfærisins og vinnustykkisins, en þó að tryggja styrk skurðarbrúnarinnar . við frágang er hægt að auka bakhornið í 12 gráðu - 15 gráðu til að bæta yfirborðsgæði.} {- 15 til að bæta yfirborðsgæði.}
Rake Angle: Notaðu jákvætt hrífuhorn (3 gráðu - 10 gráðu) til að láta flísina renna upp á yfirborðið sem á að vinna til að forðast að klóra unna yfirborðið . neikvætt hrífuhorn er hægt að nota til djúps holuvinnslu til að auka styrk verkfærasviðsins.}} til djúps holu til að auka styrk verkfærið.}} til að auka styrk verkfærið.} til að auka styrk verkfærið {3}.
Chip Groove: breitt og grunnt spíralgróp (helixhorn 30 gráðu - 45 gráðu) þarf að hanna . Helix hornið ætti að passa við fóðurhraða til að tryggja að flísar séu losaðar sléttar meðfram gróp . fyrir að skera á álfelgisstangir/3 af flísargrópnum er mælt með því að vera 1/{{5} þvermál .
3. Húðunartækni: „Ósýnilegur skjöldur“ til að auka yfirborðsafköst
Fyrir sérþarfir álvinnslu þarf tólhúðin að hafa litla yfirborðsorku og háhita oxunarviðnám:
Diamond-eins húðun (DLC): Núningstuðullinn við vetnis sem inniheldur DLC er eins lágt og 0.05 - 0.15, og það hefur framúrskarandi and-viðloðunareiginleika, sem getur í raun komið í veg fyrir að álflísir frá því að safnast upp á {5} {4} til að koma í veg fyrir að þykktin sé stýrð á1-3}} μm til að auka þykktina sem stýrt er á 1-3} af völdum of þykkrar lags .
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500m/mín.) . Fyrir kísil sem innihalda ál málmblöndur getur slitþol altin húðun lengt verkfæralífið með 2-3 sinnum .
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99%) Á lágum hraða er óhúðuðu útfjólubláu sementuðu karbíði betra vegna þess að það forðast efnafræðilega viðbrögð milli lagsins og áls, sem veldur því að „festingarverkfærið“ magnast .
{Sig
Mismunandi vinnslusvið hafa verulega mismunandi kröfur um verkfæri, sem þarf að passa á markvissan hátt:
Gróft (eins og álfylling): Ultra-fín kornkarbíð endaverksmiðjur eru ákjósanlegir, með þvermál 10-20 mm, 4-6 blöðum, altin húðun, og línahraða 200-400 m/mín og {{{0.1-0.2 mm/tönn til að vera skilvirkt til að fjarlægja skilvirkan hátt til að vera skilvirkt til að vera skilvirkt.
Hálfsúrkoma (svo sem mælt er með álfelgu á álfelgum): Mælt er með PCD innskotsskútu, með skurðarbrún radíus af 0.05-0.1 mm, línuhraða 500-800 m/mín, og fóðri af 0.05-0.1} mm/tönn, sem tryggir yfirborðs ójöfnur RA minna en eða jafnt til 1 {{5 {}}} 6μm.
Ultra-finishing (eins og sjónspegill snúningur): Nota verður náttúruleg demantur verkfæri (stakur kristal demantur), brún radíus er minni en 0 . 01mm, línulegi hraði er 1000-2000 m/mín og með örsmjafnakerfinu, speglunaráhrif RA minna en eða jafnt og 0,02 μm geta verið náð.
Djúpholu borun (svo sem úrvinnsla á ofn gatgat): Notaðu innri kælingu karbíðæfingar með helixhorni 35 gráðu og hornpunkthorninu 118 gráðu, og notaðu háþrýstingskælinguolíu (þrýstingur5-10 MPa) til að þvinga flísaflutning til að forðast flísblokk .}
Í stuttu máli, besta CNC tólið til að klippa ál þarf að mynda samlegðaráhrif á milli efna, breytna, húðun og atburðarásar . fyrir fjöldaframleiðslu sem stundar hagkvæmni, öfgafullt kolefnis + DLC húðun er jafnvægi val; Fyrir atburðarás með mikilli nákvæmni og miklum kröfum um gæði eru PCD verkfæri enn óbætanleg kjarnalausn . Í raunverulegum forritum er einnig nauðsynlegt að stilla á ál samsetningu (svo sem kísill og koparinnihald), vinnsluaðferð (malun, beygja, trilla) og búnað til að ná fram skilvirkri og stöðluðu alumínvinnslu {{5 {Þjónusta fyrir CNC klippa ál? Smelltu á hnappinn hér að neðan til að hafa samband við okkur .